Лазерная резка отверстий в металле предполагает использование точно направленного лазерного луча. Это экономичная технология, она подходит для работы с широким спектром материалов: алюминием, нержавеющей сталью и латунью. Для различных материалов есть свои нюансы при резке отверстий:
- Вырезание отверстий в углеродистой стали осуществляется в кислородной среде.
- Работа с нержавеющей сталью происходит в азотной среде.
- Для резки отверстий в алюминии нужна высокая мощность луча, это связано с теплопроводностью и коэффициентом отражения излучения сплава. При резке отверстий получаются пористые торцы, но грат при этом легко удаляется. Качество кромки зависит от толщины заготовки.
Чтобы получить ровную торцевую кромку у небольших отверстий, а также чтобы вырезать острые углы, приемлемо добавление инертного газа.
Применение лазера при резке отверстий дает следующие преимущества:
- Аккуратный перпендикулярный срез.
- Высокая точность.
- Минимальное повреждение материала.
В ходе выполнения лазерной резки отверстий металл плавится, но площадь термовоздействия сведена к минимуму. Лазерная установка направляет внутрь элемента большое количество энергии – материал в зоне воздействия испаряется.
Технология позволят создавать отверстия минимального диаметра, начиная от 0,1 мм. Луч фокусируется и направляется на материал с помощью компьютерной программы. Современное оборудование управляется программно, поэтому возможно вырезать сложные геометрические формы строго по макетам. Погрешность минимизирована – не более 0,05 мм. Это достигается благодаря применению маленькой по диаметру рабочей головки. Заказчик может задавать конкретные размеры отверстий.
Скорость и качество металлообработки с применением лазера превосходят механические методы и штамповку, при этом отсутствует стружка на кромке.